锂电池的内阻过大的原因都有哪些？

工艺方面:
1.正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）
2.正极配料粘结剂过多。（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
3.负极配料粘结剂过多。（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
4.配料分散不均匀。
5.配料时粘结剂溶剂不完全。（不能完全溶于NMP、水）
6.涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）
7.压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏）
8.正极耳焊接不牢，出现虚焊接。
9.负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。
10.卷绕不紧，卷芯松弛。（使正负极片间的距离增大）
11.正极耳与壳体焊接不牢固。
12.负极极耳与极柱焊接不牢。
13.电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小）
14.注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！）
15.注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润
16.化成时未完全活化。
17.化成过程电解液外漏太多。
18.生产过程水分控制不严格，电池膨胀。
19.电池充电电压设置过高，造成过充。
20.电池贮存环境不合理。

材料方面:
21.正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂）
22.隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）
23.电解液材料影响。（电导率小、粘度大）
24.正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大）
25.正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）
26.正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）
27.铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。
28.盖板极柱铆接接触内阻偏大。
29.负极材料电阻大。其他方面
30.内阻测试仪器偏差。
31.人为操作。